制药行业厂房的验证是一个复杂且重要的过程，涉及多个环节和步骤。以下是一个基本的验证流程：

计划制定：首先，需要制定一个详细的验证计划，包括验证的目标、范围、方法、资源分配和时间表。这个计划应确保所有相关的方面都被考虑在内，并为后续的验证工作提供明确的指导。

风险评估：对制药厂房的产品、设备、系统和流程进行风险评估，确定需要验证的关键点和重要参数。这有助于确定验证的焦点和紧迫性，确保资源得到合理分配。

设备确认：

安装确认（IQ）：确保设备已正确安装并符合制造商的规格。

操作确认（OQ）：验证设备在正常操作条件下能否正常运行。

性能确认（PQ）：在实际生产条件下验证设备的性能，确保其满足生产要求。

过程验证：对制药过程进行验证，确保产品能够满足规定的质量标准。这包括对每个生产环节的监控和评估，以确保过程的稳定性和可靠性。

系统验证：对自动化和信息系统进行验证，确保其符合药品生产的质量和合规要求。这包括检查系统的准确性、可靠性和安全性等方面。

文件记录：所有验证活动都应有详细的文件记录，包括验证计划、验证报告、验证结果、变更管理等。这些文件不仅是验证过程的证据，也是后续监管和审计的重要依据。

除了上述的基本流程外，还需要注意以下几点：

待验品、合格品和不合格品存放区必须分开设置，以防因存放混乱而造成生产上的差错。

设置专门的中央称量室，且其净化级别与生产区相同，以防止药品交叉污染。

对进入洁净室的人和物必须进行净化处理，以防止生产原料的污染。

厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。

通过以上步骤和注意事项，可以确保制药行业厂房的验证工作得到有效执行，为药品生产的质量和安全提供有力保障。请注意，具体的验证流程可能因制药企业的具体情况、产品特性、法规要求等因素而有所不同，因此在实际操作中，应根据具体情况进行调整和完善。